全自動雙頭沾錫機概述
1、全自動雙頭沾錫機也稱為雙頭浸錫機,自動浸錫機可實現(xiàn)線材切斷、單端剝皮、雙端剝皮、雙端半剝、雙端扭線、單端沾錫、雙端沾錫等功能,一次可出8條線;
2、本機全部電腦調(diào)機,包括線材長短、剝皮、剝口長短、沾錫深度等。操作屏KINCO7寸全中文版,電腦調(diào)刀,無需墊墊片。
3、自動沾錫機的錫爐采用純鈦制成、平底,錫爐長期使用環(huán)保,且方便清理;氣動元件:SMC、溫控表(歐姆龍)。
4、伺服、絲桿、導(dǎo)軌。
5、生產(chǎn)能力達7000-13000條/小時,可同時加工8條線,大大提高了生產(chǎn)率。
全自動裁線沾錫機一般會出現(xiàn)以下6點問題:
1.扭線不平整
市場存在的沾錫機多種多樣,設(shè)計結(jié)構(gòu)也各有不同,有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開,在沾錫之前一定要求要先扭線,一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的,因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同,如線材沾錫后需要插線路板的孔,那扭線一定要平整均勻,自動化沾錫機扭線結(jié)構(gòu)采用馬達帶動上線搓板式扭線原理,避免了扭線不平整的問題。
2.切斷線心銅絲
沾錫機在裁線剝皮過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象,大部分原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時通過廢料管掉下去,而是掛在刀片上,影響了剝皮效果,傷到線心。因此廢料吹起吸氣裝置是的。
3.沾錫厚度不達標(biāo)或者過厚不易穿孔
自動化機器PLC編程,針對沾錫次數(shù)、深度均可做出調(diào)節(jié)。
全自動沾錫機的主要特點是:
節(jié)省人力,節(jié)省成本。提升生產(chǎn)率。
斷線、剝皮、沾錫等動作,每一次相關(guān)動作都會自動配合調(diào)整;
流水線上的木材種類范圍AWG18-AWG34,具有廣泛的實用性;
用兩個搓齒刀片夾緊的方式,可以調(diào)整夾緊的程度,以改變扭線的緊度,使扭線達到又直又美觀;
該機器的錫沾角接近90度,使得線徑沾錫含量均等(點沾深);
該機采用快速微調(diào)鈕旋轉(zhuǎn)的方式來調(diào)節(jié)小錫杯的上升高度,使點沾深度達到;
采用了再進料的送線,有送線功能,送線穩(wěn)定。
本機上的夾線位置與沾錫端點可調(diào)至約10mm左右,以控制線材沾錫端不易彎曲,點沾更。
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